Как выбрать поверхностный эффект для пластиковых комплектующих: матовый, глянцевый, окраска распылением, гальваническое покрытие, лазерная гравировка и шелкография

Поверхностные эффекты фактически делятся на два уровня

Первый уровень — это поверхность самого пластикового изделия, которая определяется состоянием поверхности полости формы: чем ярче отполирована полость, тем более глянцевой получается отформованная поверхность; при выполнении текстуры травлением или электроэрозионной обработкой после формования получается матовая или текстурированная поверхность. Такие эффекты создаются непосредственно при формовании, не требуют дополнительных операций и не изменяют присоединительные размеры.

Второй уровень — это постобработка после формования: покраска распылением, гальванизация, лазерная гравировка, трафаретная печать. Оба уровня можно комбинировать: например, матовая основа, а поверх неё трафаретная печать логотипа. Различая эти два уровня, при обсуждении можно сразу определить, требуется ли для конкретного требования изменить пресс-форму или добавить одну дополнительную операцию.

Покраска распылением и тактильное масло

Покраска распылением — это нанесение слоя покрытия на поверхность пластиковой детали. Обычно преследуют три цели: унифицировать цвет и блеск, скрыть незначительные цветовые отклонения и следы течения, создать особую тактильную поверхность, например резиновую краску или тактильное масло. Для мелких изделий, таких как пуговицы и шнуры для молний, когда нужна единая окраска всей партии, распыление — распространённый приём.

Есть два момента, которые легко упустить. Во-первых, у покрытия есть толщина, оно слегка изменяет наружный контур и положение отверстий; для плотно сопрягаемых конструкций нужно заранее оценивать размеры с учётом нанесения краски распылением. Во-вторых, износостойкость и стойкость покрытия к растворителям нужно подтверждать испытаниями; адгезию обычно проверяют такими методами, как решётчатый надрез и трение. Цвет и блеск также рекомендуется фиксировать в архиве по физическому образцу.

Гальванизация: часто применяется для внешних деталей, но требует предварительного планирования

Гальваническое покрытие пластиковых деталей обычно делится на две категории: электрохимическое и вакуумное напыление, чаще всего с целью придания металлического вида. Его ограничения достаточно определённы: предъявляются требования к материалу основы, обычно это ABS и его модифицированные материалы; покрытие изменяет размеры, поэтому посадочные зазоры следует оценивать по размерам после нанесения покрытия; детали с покрытием, как правило, не подходят для участков, подвергающихся частой деформации, поскольку способность покрытия выдерживать деформацию ограничена.

Яркость, цветовое различие и адгезия покрытия должны быть подтверждены на этапе изготовления образцов. Если изделие одновременно имеет требования к сборке и к металлическому внешнему виду, рекомендуется на этапе проектирования конструкции оценивать эти два аспекта совместно, а не менять конструкцию после того, как внешний вид уже определён.

Лазерная гравировка и трафаретная печать: два способа нанесения маркировки

Лазерная гравировка — это нанесение рисунка на поверхность лазером; её преимущества — износостойкость и устойчивость к отслаиванию, она подходит для тонких линий и одноцветной маркировки; ограничение — цвет обычно может различаться только по глубине тона, свободное цветоделение невозможно.

Трафаретная печать — это нанесение краски через сетчатый трафарет; она позволяет получать несколько цветов, имеет относительно низкую стоимость и подходит для плоских или близких к плоским участков; долговечность зависит от краски и способа отверждения, изображение сравнительно легко можно поцарапать или смыть растворителем.

Логику выбора можно свести к одной фразе: если нужна износостойкость и один цвет — используйте лазерную гравировку; если нужно несколько цветов и ровная площадка — используйте шелкографию. Для деталей вроде бирок на одежду, где требуется многоцветный рисунок, чаще применяют шелкографию, а когда брендовый знак должен долго выдерживать износ, больше подходит лазерная гравировка. Если маркировку нужно нанести на криволинейную или выпуклую поверхность, при любом из двух способов рекомендуется сначала изготовить образец и подтвердить фактический результат.

При постановке задачи четко укажите три вещи

Первое — место и назначение: на какой поверхности находится маркировка, является ли она лицевой, будет ли она часто подвергаться трению или контакту с растворителями.

Второе — образец для сравнения: цвет, блеск и тактильные ощущения лучше передавать на физическом образце; только по номеру цвета или пожеланию «чуть ярче» добиться совпадения очень трудно.

Третье — требования к испытаниям: износостойкость, стойкость к спирту, стойкость к поту, адгезия — по каким условиям проводить испытания и какой результат считать соответствующим требованиям. Если включить эти три пункта в материалы запроса, поставщик сможет предложить выполнимое решение и стоимость.