كيف تختار المظهر السطحي لقطع البلاستيك: مطفي، لامع، طلاء بالرش، طلي كهربائي، حفر بالليزر وطباعة بالشاشة الحريرية

ينقسم التأثير السطحي في الواقع إلى طبقتين

الطبقة الأولى هي سطح القطعة البلاستيكية نفسها، ويتحدد بمظهر سطح تجويف القالب: فكلما زاد تلميع التجويف، زاد لمعان السطح المشكَّل؛ وعند إجراء نقش حفري أو نقش شرارى، يخرج السطح مطفيًا أو ذا ملمس محزز. تُنتَج هذه التأثيرات مباشرة أثناء التشكيل، دون عمليات إضافية، ودون أن تغيّر أبعاد التطابق.

الطبقة الثانية هي المعالجة اللاحقة بعد التشكيل: طلاء بالرش، طلي كهربائي، حفر بالليزر، طباعة بالشاشة الحريرية. ويمكن تراكب الطبقتين، مثل قاعدة مطفية ثم طباعة الشعار بالشاشة الحريرية. وعند التمييز الواضح بين هاتين الطبقتين، يمكن عند التواصل تحديد ما إذا كان متطلب معين يستدعي تعديل القالب أم إضافة عملية لاحقة.

الطلاء بالرش وزيت الملمس

الطلاء بالرش هو طلاء طبقة من الدهان على سطح القطعة البلاستيكية. وهناك ثلاثة أغراض شائعة: توحيد اللون واللمعان، وتغطية فروق اللون الطفيفة وخطوط السريان، وإيجاد ملمس خاص مثل الطلاء المطاطي أو زيت الملمس. وعند توحيد لون دفعة كاملة من القطع الصغيرة مثل الأزرار وحبال السحّابات، يُعدّ الرش ممارسة شائعة.

هناك نقطتان يسهل إغفالهما. الأولى أن للطبقة سمكًا يغيّر الملامح الخارجية ومواضع الثقوب تغييرًا طفيفًا، لذا يجب تقييم الهياكل ذات التركيب المحكم مسبقًا وفق الأبعاد بعد الرش. والثانية أن مقاومة الطبقة للتآكل والمذيبات تحتاج إلى تأكيد بالاختبارات، ويُتحقق عادةً من قوة الالتصاق بطرق مثل القطع الشبكي والاحتكاك. ويُستحسن كذلك حفظ اللون واللمعان في سجل بالاعتماد على عيّنة فعلية.

الطلاء الكهربائي: شائع في القطع الظاهرة، لكن يجب التخطيط له مسبقًا

ينقسم الطلاء الكهربائي للقطع البلاستيكية عادةً إلى نوعين: الطلاء الكهربائي المائي والطلاء الفراغي، وغالبهما يهدف إلى إيجاد ملمس معدني. وحدوده واضحة نسبيًا: فهناك متطلبات للمادة الأساسية، وهي غالبًا ABS وموادها المعدّلة؛ وتغيّر الطبقة المطليّة الأبعاد، لذا يجب تقييم خلوص التركيب وفق الأبعاد بعد الطلاء الكهربائي؛ كما أن القطع المطلية كهربائيًا لا تصلح عمومًا للمواضع التي تحتاج إلى تشوّه متكرر، لأن قدرة الطبقة المطليّة على تحمّل التشوّه محدودة.

يجب تأكيد اللمعان وفروق اللون وقوة ارتباط الطبقة المطليّة في مرحلة إعداد العيّنات. وإذا كان المنتج يتطلب في الوقت نفسه متطلبات تجميع ومظهرًا معدنيًا، يُستحسن تقييم هذين الأمرين معًا في مرحلة تصميم الهيكل، بدلًا من انتظار اعتماد المظهر ثم تعديل الهيكل.

الحفر بالليزر والطباعة بالشاشة الحريرية: طريقتان لوضع العلامات

الحفر بالليزر هو استخدام الليزر لنقش الأنماط على السطح، وميزته المقاومة للتآكل وعدم سهولة التقشر، وهو مناسب للخطوط الدقيقة والعلامات أحادية اللون؛ أما حدوده فهي أن اللون عادة لا يمكن أن يُظهر إلا اختلافات في درجة العمق والفاتح، ولا يمكن تطبيق الألوان بحرية.

الطباعة بالشاشة الحريرية هي طباعة الحبر باستخدام الشبكة، ويمكنها إنتاج ألوان متعددة بتكلفة منخفضة، وهي مناسبة للأسطح المستوية أو القريبة من الاستواء؛ وتعتمد متانتها على الحبر وطريقة التثبيت، وهي عرضة نسبيًا للخدش أو للإزالة بالمذيبات.

يمكن تبسيط منطق الاختيار في جملة واحدة: إذا أردت مقاومة التآكل ولونًا واحدًا، فاستخدم الحفر بالليزر؛ وإذا أردت ألوانًا متعددة وموضعًا مستويًا، فاستخدم الطباعة بالشاشة الحريرية. القطع مثل لافتات الملابس التي تحتاج إلى أنماط متعددة الألوان تُستخدم فيها غالبًا الطباعة بالشاشة الحريرية، بينما تكون علامة العلامة التجارية أكثر ملاءمة للحفر بالليزر عندما تحتاج إلى مقاومة طويلة الأمد للتآكل. ولعمل علامات على الأسطح المنحنية أو البارزة، يُنصح في كلتا الطريقتين بعمل عينة أولًا للتأكد من التأثير الفعلي.

اذكر ثلاثة أمور بوضوح عند تقديم المتطلبات

أولاً، الموقع والوظيفة: على أي وجه يوجد الشعار، وهل هو وجه ظاهري، وهل سيتعرض للاحتكاك أو التلامس مع المذيبات بشكل متكرر.

ثانياً، المرجع البصري: يُفضّل تقديم مرجع مادي حقيقي للألوان واللمعان والملمس، فمجرد إعطاء رقم لون أو طلب "أن يكون أفتح قليلاً" يصعب مطابقته.

ثالثاً، متطلبات الاختبار: مقاومة التآكل، ومقاومة الكحول، ومقاومة العرق، وقوة الالتصاق، وتحت أي ظروف تُختبر، وما المستوى الذي يُعدّ مقبولاً. عند كتابة هذه الأمور الثلاثة في ملفات طلب عرض السعر، يستطيع المورّد تقديم حل قابل للتنفيذ وتكلفة دقيقة.