製品・サービス

衣料用付属品、バッグ用バックル、スポーツ用プロテクター、産業用プラスチック部品の射出成形および金型開発サービスを提供します。要件評価、DFM解析、金型設計、成形トライ・試作、量産、品質検査などの工程を通じて、設計段階から安定した量産まで、お客様の製品開発を支援します。

アパレル副資材

衣料および関連製品に使用されるプラスチック付属品の製造サービスを提供します。製品の構造、外観、組立方法、量産要件を総合的に考慮します。

外観・組立・量産性に配慮した衣料用プラスチック付属品の特注製造。

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プロテクター部品

スポーツ用防護用品向けに、プラスチック製シェル部品およびプロテクター半製品の加工を提供します。製品の用途に応じて、構造と製造方法を評価します。

スポーツ用プロテクターのプラスチック製シェル部品加工。構造評価とカスタマイズに対応。

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バッグ用バックル

バッグやリュックなどに使用されるプラスチック製バックルおよび接続部品の製造サービスを提供し、多様な構造や用途の要件に応じた製品開発を支援します。

多様な構造要件に対応するバッグ用バックル・接続部品の特注製造。

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精密部品の射出成形

構造部品、機能部品、外装部品の精密射出成形を提供します。工程内検査を通じて、製品の寸法、機能、外観を管理します。

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金型設計・開発

製品構造の分析、DFM評価、金型設計から始め、金型製作、成形トライによる検証、サンプル確認を経て、その後の量産への移行まで対応します。

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設計から量産まで

明確で追跡可能なプロセスでプロジェクトを進め、コミュニケーションと量産に伴うリスクを低減します。

01 要件評価

製品の用途、材料、数量、納期の要件を明確にします。

02 DFM分析

構造と製造工程を評価し、製造リスクを事前に特定します。

03 金型設計

金型の構造設計を行い、製作計画を確定します。

04 試作成形

試作成形・測定を行い、サンプルの性能と外観を検証

05 量産

合意済みの基準に従って安定生産を行い、工程を管理

06 検査・納品

最終検査・梱包を行い、ロットごとに納品

品質管理

原材料から出荷まで、主要工程を基準に従って記録・再確認

受入検査

原材料の外観・仕様・主要性能を検査

工程内検査

重要工程における寸法、パラメータ、外観状態を監視

完成品検査

寸法、機能、外観を全面的に再確認

出荷検査

抜取検査の合格後に梱包を完了し、ロットごとに納品

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